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第一遍夯完凭据试夯所确定的间歇时间及进一步确定的强夯间歇时间摆设第二次遍夯使用推土机推平后第二遍夯按第一遍的强夯参数举行施工方法同第一遍夯。
强夯施工工艺
使用推土机举行整平整平后由压路机静压一遍以袒露潜在的凹凸面尔后使用平地机配合人工致平平完后使用压路机振压一遍再铺设一层厚0~10cm未经筛选的石屑其含泥量不大于5%（本文泉源于：www.hbqianghang.com）人工致平后使用压路机举行振动碾压。
夯击历程中可能会泛起偏夯及歪锤等现象发生偏夯时应重新对点。
发现歪锤时应实时分析原因研究对策实时调整；对于非软弱夹层造成的偏锤将坑底垫平后继续施工。
4.偏夯纠正
强夯处置惩罚层经找平、碾压后应到达道槽设计标高使用水准仪按10*10m方格检查标高误差为+2cm-3cm使用3m直尺检查道槽平整度孔隙不大于3cm。
9.检测
铺设垫层质料后经检查切合设计要求后举行强夯施工其工艺流程见强夯施工工艺流程图施工顺序如下：
1.丈量放样
夯击历程中使用水准仪观察各夯击点作用下夯锤的夯沉量发现夯沉量过大或累计两夯击点间的夯沉差过大则应停夯分析是否有下伏软弱夹层或暗沟存在并报业主及监理部门研究对策实时处置惩罚。
6.第二遍夯
5.孔隙水压力测定
为了保证强夯后的地基处置惩罚层外貌密实克服强夯造成的外貌松散初始接纳CA25压路机小振幅振压一遍再使用YZ18即50T压路机振动碾压4~5遍。
以外貌平整、坚实、稳定、无显着轮迹为准。
3.丈量
7.满夯
在两遍主夯完成后距离一定时间将地基推平举行满夯施工满夯施工中接纳夯点毗连的方式举行施工每点夯击3次。
根据丈量定出的夯点位置强夯机按顺序就位按设计参数的要求校验夯锤对中偏差夯锤落距按试夯所确定的夯击次数举行第一遍夯夯击时按“地基处置惩罚技术文件”的要求隔点不隔行举行夯击以防止偏锤等倒霉现象发生。
8.碾压、找平
2.强夯机就位开夯
使用经纬仪配合钢尺按设计所确定的夯点间距举行丈量放样用小木桩或者白灰定出夯点位置夯点位置偏差不大于5cm其夯点部署划分见跑道夯点部署图及滑行道夯点部署图。强夯区域划分见强夯区域划分图。
凭据地质资料选取夯间位置在地面下2~4m深度规模内部署孔隙水压力仪探头丈量孔隙水压力随夯击次数的变化纪律及孔隙水压力消散的时间进一步确定遍夯之间的间歇时间。
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