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五金是线性居多、流程辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部件的组装。五金生产主要有：毛坯铸、冲压生产、机械加工，加工环节还包括铸、切削、热表处理、原材料拆分、铁线折弯、车、铣、糊、篦或钣金成型等加工工艺。五金类产品种类多样，规格各异。

目前材料市场所经营的五金类产品共计十余类上百种产品。还包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。“由于材料品种繁多，有所不同尺寸、有所不同颜色、有所不同规格的配上，给物料管理造成了一定艰难。作为一个离散性特征很强的行业，五金生产企业在日常运作中，各个环节经常遭遇到传统手工管理下的瓶颈。

首先是市场竞争白热化，用户市场需求在大大变化，很多五金企业主要专门从事单件小批量及中批量生产，产品的设计生产工艺常常不应客户必须而大大变化，因此五金企业必须制订较好的生产计划以强化生产的柔性，适应环境大大变化的市场。作者指出：一般五金企业的产品都是按订单(合约)来生产，产品结构复杂、零部件多而且外协、制做兼具，依赖传统的人工管理来展开合理优化排产，生产管理员的工作量极为艰巨，再加各个部门的信息数据无法很好地统一标准和模块分享，不致无法科学地掌控交货期，影响到订单的还款亲率。其次，五金生产企业的外协件多、牵涉到的外协厂家多，在传统人工管理的方式下，如何对外协厂家的产品质量、价格和信誉等展开追踪掌控，订购部门如何掌控好提早进货量，确保既不误生产又不导致库存积压，确保一个*合理的资金占用的“度”，是各五金企业*为困惑的难题。

再者，五金产品的生产周期长、工序多、异常情况多(牵涉到到返工、出厂、合并、补料、更换、缓冲器物料等)、投放大，必须对其生产过程展开追踪并展开成本分析。再加在生产过程中，客户随时都有可能根据市场变化来临时插单，这是五金生产企业无法预见的。依赖人工管理的话，认同无法应付客户订单的多变拒绝，只有订单在确认后，才能开始列为管理，有时订单状况已逆，却没能即时反应，以致常常手忙脚乱。

由此可见，著手展开信息化建设已沦为了放在各五金企业决策者面前的首要课题。

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